管線式香粉膠體磨，香粉高速研磨機，化妝品研磨設(shè)備，粉類化妝品研磨設(shè)備，高剪切膠體磨，香粉生產(chǎn)工藝，德國進(jìn)口膠體磨，高轉(zhuǎn)速膠體磨，化妝品膠體磨，14400轉(zhuǎn)膠體磨

SGN管線式香粉膠體磨它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達(dá)2～50微米，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。

是SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的膠體磨可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）。

三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達(dá)到3倍以上,zui小的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。所以可以達(dá)到更好的分散濕磨效果。

香粉的生產(chǎn)工藝

的生產(chǎn)過程主要有混合、磨細(xì)、過篩、加香、加脂、包裝等。

1、準(zhǔn)備工作

2、制造香粉的方法主要是混合、磨細(xì)及過篩。有的是混合、磨細(xì)后過篩，有的是磨細(xì)、過篩后混合。

  ①混合，混合的目的是將各種原料用機械進(jìn)行均勻地混合

  ②磨細(xì)，磨細(xì)的目的是將粉料再度粉碎，使得加入的顏料分布得更均勻，顯出應(yīng)有的色澤，不同的磨細(xì)程度，香粉的色澤也略呈不同
  ③過篩

  ④加香

3、加脂香粉

4、粉料滅菌裝置

5、包裝

香粉的質(zhì)量問題和控制方法

1．香粉粘附性差

或硬脂酸鋅用量不夠或質(zhì)量不純，含有其他雜質(zhì)，粉質(zhì)顆粒粗也會使粘性差。

或鋅，容易酸敗而且有油耗氣味。將香粉盡可能磨得細(xì)一些，這對增加皮膚的粘附性有好處。

2．香粉吸收性差
原因：主要是碳酸鎂或碳酸鈣用量不足。

控制方法：適當(dāng)調(diào)整碳酸鎂或鈣的用量，但用量過多會使香粉pH值上升，可采用陶土粉或天然絲粉代替碳酸鎂或鈣，降低香粉pH值。

3．加脂香粉成團(tuán)、結(jié)塊

原因：加入香粉中的乳劑油脂含量過多或烘干程度不夠，使香粉內(nèi)殘留少量乙醇或水分。

控制方法：適當(dāng)控制乳劑的油脂含量，并將香粉烘干些。

4．有色香粉色澤不均勻

原因：在混合，磨細(xì)過程中，采用機器的效能不好，或混合、磨細(xì)的時間不夠。

控制方法：采用較先進(jìn)的設(shè)備，用高剪切膠體磨，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000轉(zhuǎn)，研磨效果好，制造速度快。

 由于人們生活水平的提高，人更加注重自身的保養(yǎng)和維護(hù)，傳統(tǒng)的香粉生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的香粉質(zhì)量以及無法滿足現(xiàn)今人們的需要，現(xiàn)在對于香粉的細(xì)度、色度、吸收性都有著嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)的研磨細(xì)化設(shè)備無法達(dá)到生產(chǎn)的要求，香粉的細(xì)化程度得不到更好的改善。上海思峻應(yīng)對這種情況，研發(fā)并生產(chǎn)出高精度的研磨細(xì)化設(shè)備，高剪切膠體磨，研磨分散機，在化妝品行業(yè)得到充分的驗證，并受到廣泛的認(rèn)可。

SGN結(jié)構(gòu)：

三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細(xì)磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。

GM2000系列膠體磨的特點：

①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。